轮胎灌模硅胶模具硅胶铝模硅胶易灌注不缩水流动性好

轮胎铝模硅胶的用途：　　主要用于精密模具制造，如聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作，尺度要求稳定的化学建材及炭纤维复合材料和机器零部件的测绘，也可用于保丽树脂(POLYSTER),环氧树脂(EP-OXY)和PU发泡树脂之装饰品及工艺品复制,及制作艺术蜡烛和石膏磨具,也可应用于家具业和电子业之模具制作的制造，制品透明性高，脱模性好的优点，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷。还可用于制作高硬度、使用寿命高的移印胶头。

轮胎铝模硅胶的选择：

根据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为20度，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

轮胎铝模硅胶的特性：

①要具有好的操作性能。②流动性更好，粘度低容易操作。③缩水率越小越好。④拉力要好。⑤做出来的硅胶模具不能变形。⑥硬度要适合产品使用。

轮胎铝模硅胶加工工艺

1、根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。

2、按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。

3、用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。

4、把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。

5、按照工序8所分的等份，对准划线处切割。

6、把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。

7、对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。

8、将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。

注：

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

2、为防止硅胶物性变化，建议不加硅油。

3、为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。 轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具。

轮胎模具硅胶注意事项：

a.         固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

b.         为防止轮胎模具硅胶物性变化，建议不加硅油。

c.         为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

d.         本品固化速度与环境温度有密切关系，温度越高，固化速度越快；用户可根据气温的高低，适当调整固化剂用量，从而获得理想的固化速度。

e.         本系列产品的两组份应密封储存，放置在阴凉的地方，避免日晒雨淋。

f.          本系列产品储存期为十二个月；储存期内如粘度增稠，搅拌均匀后使用，其性能不变。

g.         本系列产品为非危险品；但在使用过程中，如固化剂与皮肤接触，用适量的洗涤剂和水清洗即可；如固化剂溅入眼睛，立即用洁净的水清洗至少15分钟，并咨询医生。

保质期：

室温25C下，不打开包装，12个月，做成的成品硅胶模具可放置半年使用性能不变。

包装规格：

本产品以铁桶包装，规格有20KG，25KG，200KG三种规格，凡是第一次购买产品的用户可享受样品包装。

储存及运输：

轮胎模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。

本产品以无危险品运输。

售后服务技术支持：

1.         我们将提供给您国际标准的高品质产品和最具竞争力的价格。

2.         我们将推荐给您最合适的优质的产品，以满足您的实际需求。

3.         凡购买我公司的产品，可以服务跟踪到厂。

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7.         凡因我方导致产品质量问题，一个月内包退换解决您的后顾之忧，让您的公司做出一流的产品是我们的追求！

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