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“不锈钢树脂发光字专用匀光剂”参数说明
| 型号： | 9500 | 规格： | 优级品 |
| 包装： | 1kg每塑桶 | 配比： | 2: 1 |
| 产量： | 500 |
“不锈钢树脂发光字专用匀光剂”详细介绍
LED树脂发光字专用材料技术说明书
树脂发光字专用树脂，固化后通体透明光亮晶莹，并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色，耐热可高至70摄氏度不变形，具有优良的强韧性和硬度，耐候性能抗黄变性极佳。
适用于高档浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封，浇注，装饰表面涂层上光。
其主要优点是：
1、粘度低，流动性好，成形方便。
2、接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。
3、无色、无毒、无溶剂。
4、配比：A组份：B组份＝100：50（此乃根据多家客户要求改进，达到相当满意的程度）
5、操作工艺：按配比（重量比）准确称量A，B组分，充分搅拌均匀后静置5？10分钟，即可进行封装。
6、固化条件：常温固化12-24个小时（冬季固化速度也不是很慢）
7、注意事项：
（1）、A，B组份均需放在通风，干燥，阴凉处。
（2）、B组份易吸湿，故启封使用后应及时密封。
（3）、保存期限为一年。
8.包装：5公斤一个纸箱4桶
A 5公斤塑桶包最小订购10KG
B 5公斤塑桶包最小订购5KG
配比：A：B＝100：50（重量比）---正好是配比的。
以上是主体材料部分。
色浆颜料份添加量是树脂和固化剂的总重量的1%（自行调试最佳色度）
匀光剂匀光份一公斤铁桶包（适合小字和大字）最小订购1KG
以上是辅助材料部分！
注意：1.因为以上产品已经成熟应用于此领域中，故不提供样品试用！望诸君理解！
2.此产品是经过大量试验落定之配方体系，不能在其中添加任何材料，如需添加，则需要咨询确认，否则出现问题我方概不负责。
LED树脂发光字专用树脂（浇铸型）使用方法（浇铸型树脂发光字制作方法）
1.做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即2份A＋1份B 注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，A＋B＋匀光剂＋色浆即 2份A＋1份B＋（A的2-3%）匀光剂＋（A的0.5-1%）色浆为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
7.此类树脂之特性：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。
操作时需要注意的一些技巧
1.冬日，天气较冷，a料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。
2.混合ab两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现！
树脂发光字专用树脂，固化后通体透明光亮晶莹，并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色，耐热可高至70摄氏度不变形，具有优良的强韧性和硬度，耐候性能抗黄变性极佳。
适用于高档浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封，浇注，装饰表面涂层上光。
其主要优点是：
1、粘度低，流动性好，成形方便。
2、接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。
3、无色、无毒、无溶剂。
4、配比：A组份：B组份＝100：50（此乃根据多家客户要求改进，达到相当满意的程度）
5、操作工艺：按配比（重量比）准确称量A，B组分，充分搅拌均匀后静置5？10分钟，即可进行封装。
6、固化条件：常温固化12-24个小时（冬季固化速度也不是很慢）
7、注意事项：
（1）、A，B组份均需放在通风，干燥，阴凉处。
（2）、B组份易吸湿，故启封使用后应及时密封。
（3）、保存期限为一年。
8.包装：5公斤一个纸箱4桶
A 5公斤塑桶包最小订购10KG
B 5公斤塑桶包最小订购5KG
配比：A：B＝100：50（重量比）---正好是配比的。
以上是主体材料部分。
色浆颜料份添加量是树脂和固化剂的总重量的1%（自行调试最佳色度）
匀光剂匀光份一公斤铁桶包（适合小字和大字）最小订购1KG
以上是辅助材料部分！
注意：1.因为以上产品已经成熟应用于此领域中，故不提供样品试用！望诸君理解！
2.此产品是经过大量试验落定之配方体系，不能在其中添加任何材料，如需添加，则需要咨询确认，否则出现问题我方概不负责。
LED树脂发光字专用树脂（浇铸型）使用方法（浇铸型树脂发光字制作方法）
1.做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即2份A＋1份B 注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，A＋B＋匀光剂＋色浆即 2份A＋1份B＋（A的2-3%）匀光剂＋（A的0.5-1%）色浆为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
7.此类树脂之特性：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。
操作时需要注意的一些技巧
1.冬日，天气较冷，a料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。
2.混合ab两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现！
