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“深圳哪里有灵芝细胞破壁粉碎机/中药超细粉碎机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 粉碎方式： | 低温粉碎 | 剂型： | 粉剂 |
| 品牌： | 雷迈 | 最大物料硬度： | 5及以下 |
| 单次产量： | 10L | 电机功率： | 3 |
| 粉碎细度： | 50-3000目 | 电压： | 380V |
| 体积： | 1350*855*1600mm | 适用范围： | 广泛用于名贵中药材、陶瓷、石墨等行业制粉 |
| 型号： | Zd-10/20/50 | 规格： | 超微震动磨 |
| 商标： | 雷迈 | 包装： | 木箱 |
| 冷却方式： | 水冷 | 产量： | 1000 |
“深圳哪里有灵芝细胞破壁粉碎机/中药超细粉碎机”详细介绍
ZD系列振动磨为单圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使圆筒做近似的圆振动。
筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，流入下圆筒进行粉磨，粉磨好后从上圆桶流出，即单进单出。
筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。
圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢棒做介质时能达到更细的粒度。
振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。振动磨主要由底架支筒、磨筒、衬板、研磨介质、激振器、支撑弹簧、驱动电机等部分组成。
1、底架支筒通过支撑弹簧把机体弹性托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2、磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。
3、激振器用以把电机的转动力距转化为磨机的周期振动。
4、衬板紧贴于磨筒内壁，用以研磨过程中对主机磨筒的保护。
5、支撑弹簧用以使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体旋转工作时对底座的振动冲击。
6、磨破介质是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨。
7、驱动电机，给磨机振磨提供能量。
安装和调整：
振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到最佳的粉磨效果。
振动磨运转时有噪音发生， 为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。使用与维护：振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。
振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75°C。
筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，流入下圆筒进行粉磨，粉磨好后从上圆桶流出，即单进单出。
筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。
圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢棒做介质时能达到更细的粒度。
振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。振动磨主要由底架支筒、磨筒、衬板、研磨介质、激振器、支撑弹簧、驱动电机等部分组成。
1、底架支筒通过支撑弹簧把机体弹性托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2、磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。
3、激振器用以把电机的转动力距转化为磨机的周期振动。
4、衬板紧贴于磨筒内壁，用以研磨过程中对主机磨筒的保护。
5、支撑弹簧用以使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体旋转工作时对底座的振动冲击。
6、磨破介质是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨。
7、驱动电机，给磨机振磨提供能量。
安装和调整：
振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到最佳的粉磨效果。
振动磨运转时有噪音发生， 为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。使用与维护：振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。
振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75°C。
