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纺企期待国产纺机推陈出新

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-12-13 浏览次数:103
纺企期待国产纺机推陈出新   从纺机企业的服务对象——纺织企业来看,任何成本上的风吹草动企业都难以承受,尤其是棉纺企业的经营状况更加堪忧。那么,纺机企业能为纺织企业做些什么呢?
  
  纺机企业是否可以通过某项技术措施明显降低配棉等级?现有设备主电机能耗大、用电成本高,企业没有足够资金考虑更换高效节能电机。是否可以考虑灵活的合作方式?比如,某些电机生产厂家提出无偿给企业使用,从实际节省的电费中按比例分成。在沿海地区的用工成本基本到了极限,纺织企业渴望性能可靠的全自动化设备能真正减少用人。纺机企业是否能承诺完善的售后服务,让棉纺企业放心使用?
  
  充分考虑用户需求
  
  在日前举行的第十六届上海国际纺织工业展览会展示的产品就显得更加理性、更加有针对性。这些产品顺应纺织企业追求高速、高产、能耗低、用工少,工艺流程短,自动化程度高,性能可靠、稳定,网络化与在线监测的需求和期盼。
  
  例如普瑞美(江苏)纺织电子仪器有限公司电子就展出了ULTIMO细纱机在线监测系统。日照裕华机械有限公司与西班牙品特(Pinter)公司也联合展出的EffiSpin高效纺纱系统,能够降低断头、减少用工、降低电耗、提高生产效率,从而降低纺纱成本;还可以及时发现弱捻,减少飞花,提高纺纱质量;同时改善工作条件,降低劳动强度,提高棉纺企业管理水平。该系统可以将相关的在线数据合并到公司内部网络,实现实时监控每一个锭子的运转。
  
  陕西金翼通风科技公司使用航空技术,通过更换节能叶轮可使同等工况下风量明显增加,并节电10%~30%,特别适合一般企业改造,费用不大,成本回收较快。如皋市灵敏除尘设备厂的ASFU-2A新型吹吸清洁器采用高效节能风机,功率为同类规格产品70%左右,并可调控间隔使用电器控制来达到进一步降低用电。石家庄瑞龙纺织技术开发有限公司自主研制的紧密纺专用钢领、产品,在精梳40支紧密纺,锭速17500转/分钟的情况下,毛羽、千锭断头率与国外产品媲美,寿命达到12~15天。
  
  尽快改变服务理念
  
  在当前高成本压力之下,更多的棉纺企业生产链正在向越南、孟加拉、印度等国家转移,部分中低档产品的产业链将可能拱手相让给印度、巴基斯坦等南亚国家。另外就是纺织企业之间分化明显,少数高端企业订单充足、利润较好;多数中小企业利润微薄甚至亏损。在行业国际竞争压力很大、与国际棉花价差4000多元/吨情况下,企业目前最缺的不是资金而是赢利能力,不是靠简单技术升级、改造能够解决。纺织企业将要实行大改组、大分化、大调整,将会出现两级分化、强者生存、弱者淘汰。留下的企业也只能向设备精良、技术精湛、人才济济、现代管理、具备抗国际风险能力的大趋势与时俱进。
  
  依托纺织企业的纺机企业,在产品方向与服务理念也必须同步跟上。过去采用盲目的压价、使用假冒伪劣的主机及纺织器材类产品等不正当竞争手段的生存空间也越来越小。纺机行业内部同样面临大浪淘沙、全面洗牌、大改组的调整,这是为了行业长期可持续健康发展的选择,是尽快与国际先进纺机接轨的迫切需求,也是与我国成为纺织大国、强国相匹配的要求。纺机行业应该紧紧抓住机遇,抛弃不良的产业资金链,进行企业内部瘦身、强筋骨,打造灵活多变、经受风浪、搏击世界强手的航母舰队。
  
  摒弃同质化竞争
  
  一位长期在中国的外国工程技术专家对中国目前制造业现状的一些看法很值得我们思考。他认为,中国制造业的问题,首先是因为没有熟练的产业工人,所以难以达到世界工厂的标准。大部分中国工厂没有长期计划、缺乏技术支撑。虽然中国曾制造出精美绝伦的工艺品,但现在中国工厂的就业模式没有给产业工人磨炼双手的舞台,他们象流沙一样不停流动,难以达到技术熟练所需的条件。
  
  其次就是认为中国虽然拥有世界最多的工厂,但却没有几家世界级规模的企业;虽然能造成种类齐全的产品,但技术先进并自主开发的产品很少;虽然拥有庞大的生产能力,但却难以造出技术精湛的成套生产设备。
  
  没有规模化的工厂让中国难以达到世界工厂的标准。如果以世界标准来衡量,一些工厂只能算作坊。例如大小几千家的棉纺企业中,相当部分厂家还达不到产业化的生产标准。在工厂最密集的珠江三角洲地区,一些行业全部工厂加起来的年产值只有美国或欧洲一个大型企业的总产值。更可悲的是大量同质化,高能耗、高污染,无序过度发展(棉纺行业深受其害),结果使工厂开工不足,产品成本高,企业无多余资金进行技术改造,也无多余资金供养技术开发队伍,何以奢谈享誉世界品牌的出现。
  
  一些工厂以低技术为主体也让中国难以达到世界工厂的标准。特别是一些享誉世界的企业基本都有产品是从国外进口的。在这方面中国最缺的不是生产能力,而是对成套设备生产的组织管理能力。成套设备不同于规模生产的产品,一套生产流水线设备几年也许只能卖一套,要想产生利润,就必须把各相关材料、厂家、规格、标准等各种复杂因素进行综合组织、象装配钟表一样进行精确装配。一个环节的管理错乱就会造成成本增加、性能降低,而中国还缺乏这样精确的组织管理能力。因此,中国离世界工厂还有相当大的距离,在相当一段时间仍然维持一个初级产品加工基地,难以达到世界工厂的标准。
  
  提高国际化水平
  
  在新形势下,很多企业希望相关部门及行业协会从尽快提高纺机国际化水准考虑,为纺机行业制定标准,按不同产品档次规范企业准入门槛;整合纺机小而散、多而全、产品雷同、浪费资源、消耗能源的状况,优化国内纺机现有资产,保护纺织企业权益。对不具备生产高端设备条件的企业应有政策限制,可以取缔其资格或进行相应处罚。
  
  设备产品的设计、生产制造、组装、调试,产品上市前的实验,包括对实验设备整体技术的评价,以及生产产品的质量水平等都应有类似法律约束的文本及制度,尽快结束良莠不齐的现象,为真正建设世界级工厂走出坚实的一步。
  
  纺机展是提供纺机企业展示产品创新设计、经营理念、企业领导者风范的平台。但有些企业满足每年一度的新产品展示,却忽略化更大精力将产品变成品牌。展品或样品不等于是产品,企业应该做好产品,塑造企业形象。另外,企业应该不仅追求利润最大化,更需要提升企业整体价值。
  
  特别是一些私营企业正在大量吸收专业人才充实公司核心层,走规范化和专业化的发展道路。第一代创业成功者应当抛弃曾经拥有的成就感和功劳感的包袱,要清醒地认识到参与国际竞争的风险与艰难,摸清与世界工厂之间的差距,采用清醒的策略来缩小这种差距。只有尽快提高自身素质,从传统企业老板向现代企业家转变,同时把企业真正变成学习型组织,塑造成为有文化品位的企业。
  
  未来,纺机行业应该放弃高扩张、高投入、高消耗、高污染的生产方式转为精细化、低能耗,低碳环保、资源节约型生产方式坚持人本、社会责任、绿色环保、讲究质量、品种多样化的可持续的节约型经营方式。使中国不仅成为加工的“躯干”国家,更成为有智慧、巧用科技的“头脑”国家。

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