“真空热压炉, 上海厂家直销,真空炉、热压炉”参数说明
是否有现货: | 是 | 认证: | ISO9000 |
品牌: | 上海升利 | 加工定制: | 是 |
最大电压: | 380V | 功率: | 40kw; |
额定温度: | 1950 | 主要用途: | 可供硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等 在高 |
产品认证: | ISO9000 | 型号: | SLR-40 |
规格: | Φ160×160; | 商标: | 上海升利 |
包装: | 定制木箱 | 极限温度: | 2000度 |
产量: | 56411311 |
“真空热压炉, 上海厂家直销,真空炉、热压炉”详细介绍
简单介绍
真空热压炉本电炉为周期作业式,可供硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理,也可在充气保护情况下热压成形烧结
真空热压炉的详细介绍
真空热压炉
一、主要技术参数
1.额定功率:40KW;
2.最高温度:2000度
3.工作区尺寸:φ160×160;
4.冷态极限真空度:6.67×10E-3Pa;压升率:2Pa/h;
5.单向加压,压力20t,压头行程100mm;油缸行程150mm;
6.电源:三相四线,380V,50Hz;
7.加热器:3相,工作电压:0~30V;
变压器:单相,48KVA,380V/0~33V;
8.充气压力:<0.05MPa;
二、结构说明
1、炉体:采用双层水夹层结构,内壁为304不锈钢抛光,外壁为优质碳钢。上、下法兰组焊成筒型结构,法兰平面开设密封槽。采用"0"圈真空密封,并设水冷装置(防止因温度过高"0"圈老化)。炉体设有观察孔及屏蔽、抽气孔、测温装置、
2、炉盖:采用双层夹层封头结构,内壁为304不锈钢,外壁为优质碳钢组焊而成,炉盖上设有水冷不锈钢压头、,并设有观察孔、屏蔽等。
3、炉底:同样采用双层水夹层封头结构,水冷不锈钢下压头、进气阀;可调节高度,位移传感器和电极装置等。所有内壁为304不锈钢均抛光。
4、炉架:由上下横梁两根厚壁圆筒立柱焊接而成,上下压头支座都为焊接成型产品,耐压强度高,光洁度及平衡度高。
5、发热元件:采用电极石墨制作成圆形筒型结构,最里面采用石墨筒外层增加碳纤维最外层采用不锈钢套加以固定,隔热效果好,耐热冲击性好,并能快速升温。在1小时内可达到最高温度。
6、压头:上、下压头采用高纯石墨块制作压成,压头所承受压力35~70MPa.
7、真空系统:由壹台机械泵,一台油扩散泵配冷阱、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)和真空管路等。
8、液压系统:采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺(测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置,压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力,并能实现稳压、保压。
9、温控系统:采用可控硅控温,配置有P.I.D功能仪表。数显表,具有超温声光报警功能,所用仪表采用霍尼韦尔品牌(含多段程序,可自动完成烧结过程),电器元件采用施耐德或欧姆龙品牌,电控屏箱按西门子标准制作,控温精度高,操作方便。我们还配有高端全自动带工控计算机(17寸液晶显示器),只需预先设定所有参数,其余均由设备自动完成。
10、水冷系统:由各种管道阀等相关装置组成,具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能。
11、发热元件、隔热屏:发热元件采用电极石墨加工成圆筒形的结构,采用三相,隔热屏采用石墨、碳纤维,保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好、可快速加热和冷却。保温层和发热分体,易维护和取装,保温套外用不锈钢框架支撑、固定。
变压器及联接电缆:采用与使用功率相匹配的变压器及水电缆。
真空热压炉本电炉为周期作业式,可供硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理,也可在充气保护情况下热压成形烧结
真空热压炉的详细介绍
真空热压炉
一、主要技术参数
1.额定功率:40KW;
2.最高温度:2000度
3.工作区尺寸:φ160×160;
4.冷态极限真空度:6.67×10E-3Pa;压升率:2Pa/h;
5.单向加压,压力20t,压头行程100mm;油缸行程150mm;
6.电源:三相四线,380V,50Hz;
7.加热器:3相,工作电压:0~30V;
变压器:单相,48KVA,380V/0~33V;
8.充气压力:<0.05MPa;
二、结构说明
1、炉体:采用双层水夹层结构,内壁为304不锈钢抛光,外壁为优质碳钢。上、下法兰组焊成筒型结构,法兰平面开设密封槽。采用"0"圈真空密封,并设水冷装置(防止因温度过高"0"圈老化)。炉体设有观察孔及屏蔽、抽气孔、测温装置、
2、炉盖:采用双层夹层封头结构,内壁为304不锈钢,外壁为优质碳钢组焊而成,炉盖上设有水冷不锈钢压头、,并设有观察孔、屏蔽等。
3、炉底:同样采用双层水夹层封头结构,水冷不锈钢下压头、进气阀;可调节高度,位移传感器和电极装置等。所有内壁为304不锈钢均抛光。
4、炉架:由上下横梁两根厚壁圆筒立柱焊接而成,上下压头支座都为焊接成型产品,耐压强度高,光洁度及平衡度高。
5、发热元件:采用电极石墨制作成圆形筒型结构,最里面采用石墨筒外层增加碳纤维最外层采用不锈钢套加以固定,隔热效果好,耐热冲击性好,并能快速升温。在1小时内可达到最高温度。
6、压头:上、下压头采用高纯石墨块制作压成,压头所承受压力35~70MPa.
7、真空系统:由壹台机械泵,一台油扩散泵配冷阱、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)和真空管路等。
8、液压系统:采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺(测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置,压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力,并能实现稳压、保压。
9、温控系统:采用可控硅控温,配置有P.I.D功能仪表。数显表,具有超温声光报警功能,所用仪表采用霍尼韦尔品牌(含多段程序,可自动完成烧结过程),电器元件采用施耐德或欧姆龙品牌,电控屏箱按西门子标准制作,控温精度高,操作方便。我们还配有高端全自动带工控计算机(17寸液晶显示器),只需预先设定所有参数,其余均由设备自动完成。
10、水冷系统:由各种管道阀等相关装置组成,具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能。
11、发热元件、隔热屏:发热元件采用电极石墨加工成圆筒形的结构,采用三相,隔热屏采用石墨、碳纤维,保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好、可快速加热和冷却。保温层和发热分体,易维护和取装,保温套外用不锈钢框架支撑、固定。
变压器及联接电缆:采用与使用功率相匹配的变压器及水电缆。