● LCD显示含电脑辅助逻辑控制系统 ● 设有自动A.R.C.（积碳灵敏度）防积碳检视装置，防止加工物损坏 ● 超大规模集成电路，功率管采用复合大功率VMOS场效应管 ● 大面积大深度间隙单独设计 ● 高压重叠同步放电系统 ● 等脉宽能量输出 ● 超细加工电路 ● 稳压能力±10% ● 铜电极、石墨电极分离电路、单独参数加工 ● 模糊控制，输入加工讯息，其余自动完成 ● 放电参数自动编辑、且可选择粗、中、细、极细加工条件 ● 根据电极形状及材质，自动匹配加工参数（此项技术为我公司特有） ● Z轴超精度加工位置重复确认 ● 九段编程输入，可实现粗到细一次加工完成 ● 深加工时可设定周期性电极回位，排屑更彻底 ● 选配脉动冲油功能，加工更便利 ● 电路具有多项安全装置 ⑴ 自我诊断系统及LED(发光二极管)状态显示，方便检修 ⑵ 油位控制，低于设定安全高度时自动停止加工装置 ⑶ 油温控制，高于设定安全温度时自动停止加工装置 (4) 火警自动检测装置，预警自动切断电源 (5) 限位高度保护，当加工深度到达后，自动抬刀到安全位置 (6) 粉状式自动应答灭火器, 安全性最高、无污染、不损坏机床及模具 (7) 积碳回退安全保护装置 三、机床特点 ● 机床结构经电脑抗拉、抗压、反应力等分析设计，持久保持机床精度 ● 机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度 ● Z轴精密“预紧式”双螺母台湾产滚珠丝杠。滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精度好 ● Z轴采用日本“三洋”伺服电机 ● 三重安全检测:红外线防火检测，液面控制，自动灭火器设备 ● 台湾WALRUS（华乐士）油泵或意大利PEDROLLO油泵 ● 5μm 精密光栅尺反馈，实现全闭环控制 ● 可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工 ● 适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工 ● 润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成并保持外观清洁
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